担当者より

スパイラル式コンベヤのフレーム・保守点検用ステージの製作依頼です。

食品関係の生産ラインで使用される設備で、定期的にご依頼いただいています。

フレーム・駆動部関係部品

ステンレス鋼製品が主になりますが、この度の設備は炭素鋼+亜鉛メッキの仕様となります。

メッキ工程を考慮しガス・ドブ抜き加工、歪対策と作業工程は増えますが

３D設計・加工を取り入れた事で、大幅に作業を軽減する事が可能となっています。

約400点以上のパーツすべての穴や切欠ぎ、スカラップ等の前加工を加工済み素材として手配しました。

分割構造なので結構な数の穴や取合いがあり、手加工だと時間も加工の負担も増えてしまいす。

加工前データの作成と検証

仮組み・検査（ステージ）

従来の加工工程で必須であった単品加工図の作成、原寸出し、前加工を無くし

全体の約70％の作業工程が削減できたと感じます。

加工日数も大幅に縮められる事で、他の依頼品との調整も容易になりました。

予算との兼ね合いもありますが、これからもコストダウンに向けて取り組んでいきたいと思います。